1. Příprava
Odveďte dobrou práci při spárování prepregů, formovacích forem a zkušebních kusů pece, očistěte pryskyřici a zbytky zbývající v předchozí formě a udržujte formu čistou a hladkou.
2. Řezání a pokládání prepregu
Připravte suroviny z uhlíkových vláken, z nichž budou vyrobeny produkty. Poté, co prepreg projde opětovnou kontrolou, vypočítá se plocha materiálu a počet archů surovin a suroviny se předlisují a naskládají vrstvu po vrstvě, aby se slisovaly do hustého tělesa s pravidelným tvarem a určitou kvalitou;
3. Tuhnutí a tuhnutí formy
Složené suroviny vložíme do formy, zároveň do formy vložíme plastový airbag, celek vložíme do formovacího stroje, do vnitřního plastového airbagu přidáme určitý konstantní tlak a teplotu a nastavíme konstantní dobu vytvrzování;
4. Chlazení a vyjímání z formy
Formu, která byla po určitou dobu lisována za tepla, ochlaďte, poté formu odkryjte, proveďte vyjmutí z formy a vyčistěte nástrojovou formu:
5. Zpracování a tváření
Po vyjmutí z formy je třeba výrobek očistit ocelovým kartáčem nebo měděným kartáčem, aby se seškrábly zbytky plastu, vyfoukat stlačeným vzduchem a vyleštit vylisovaný výrobek, aby byl povrch hladký a uklizený:
6. Nedestruktivní zkoušení a závěrečné zkoušení
Provádět nedestruktivní testování a výstupní kontrolu výrobků Provádět nedestruktivní testování a výstupní kontrolu výrobků
Proces lisování spočívá v tom, že se do dutiny formy kovové formy vloží určité množství prepregu a pomocí lisu se zdrojem tepla se vytvoří určitá teplota a tlak, takže prepreg změkne, teče pod tlakem a je plný proudí pod určitou teplotou a tlakem. , vyplnění dutiny formy pro formování a tuhnutí, čímž se získá procesní metoda pro produkty z kompozitního materiálu.
Charakteristickým rysem procesu tvarování je, že během procesu tvarování je vyžadováno zahřívání. Účelem zahřívání je změkčit tok pryskyřice v prepregu, zpomalit dutinu formy a urychlit vytvrzovací reakci základního materiálu pryskyřice. Když prepreg vyplňuje dutinu formy, teče nejen pryskyřičná matrice, ale teče také výztužný materiál. Pryskyřičná matrice a výztužná vlákna vyplňují všechny části dutiny formy současně. Pouze když má pryskyřičná matrice vysokou viskozitu a silnou adhezi, může stékat společně s výztužnými vlákny. Proto je lisovací tlak vysoký a kovová forma musí mít vysokou pevnost, vysokou přesnost a odolnost proti korozi a pro řízení procesních parametrů, jako je teplota, tlak a doba tuhnutí lisování, se používá speciální lis za tepla. . Metoda lisování má vysokou efektivitu výroby, přesné rozměry produktu a hladké povrchy. Zejména kompozitní produkty se složitou strukturou mohou být obecně lisovány najednou, aniž by došlo k poškození výkonu kompozitního produktu. Jeho hlavní nevýhodou je, že návrh a výroba formy jsou složité a počáteční investice je velká. Ačkoli má proces formování výše uvedené nedostatky, metoda procesu formování stále zaujímá důležitou pozici v procesu formování kompozitního materiálu.
