Rychlost otáčení 4000-6000 ot./min. U některých výrobců zpracovávajících výrobky z uhlíkových vláken s nižší kvalifikací se mnoho lidí setká s různými situacemi mechanického řezání a zpracování kompozitních materiálů z uhlíkových vláken:
1. Materiál se vrství a bloky se hroutí a trhají. Závažnější je, že celý obrobek je sešrotován. Keramický gravírovací a frézovací stroj pochází z CNC.
2. Nástroj se rychle opotřebovává. Pokud ke zpracování použijete hodinový nástroj, je pravděpodobnější, že dojde k poškození materiálu embrya. Během dokončovacího procesu se tvar a velikost nástroje mění, což ovlivní tvar a velikost produktu. Navíc u nástrojů se specifikovanou velikostí průměru může opotřebení nástroje vést k nestabilitě rozměrů díry a drážky.
3. Způsob použití nástroje není dostatečně přesný, životnost je krátká a trvanlivost je nízká, což výrazně zvyšuje náklady na zpracování produktu a nemůže zaručit stabilní kvalitu a náklady na zpracování. Vliv procesu řezání keramického gravírování železa na výkon kompozitních materiálů z uhlíkových vláken je, že zpracování kompozitních materiálů z uhlíkových vláken je důležitějším obsahem v technickém výzkumu. Výzkum doma i v zahraničí je stále v plenkách a je před námi mnoho práce. V současnosti jsou sekundárními způsoby zpracování kompozitních materiálů z uhlíkových vláken především tradiční mechanické zpracování a speciální zpracování. Speciální metody zpracování zahrnují laserové zpracování, řezání vodním paprskem, zpracování elektrickým výbojem, ultrazvukové zpracování a elektrochemické zpracování. Mají velký vývojový potenciál z hlediska přesnosti zpracování a komplexního zpracování a jsou stále ve fázi výzkumu. Tradiční metody obrábění jsou stále hlavním prostředkem zpracování kompozitních materiálů.
Pokud velikost není příliš velká, můžete si zvolit použití gravírovacího a frézovacího stroje pro zpracování, ale pro obecné gravírovací a frézovací stroje je obtížné zpracovávat uhlíková vlákna, protože uhlíkové vlákno je objekt z černého prášku, takže obecné gravírovací a frézovací stroje opravdu neumí zpracovat uhlíková vlákna. Ke zpracování uhlíkových vláken potřebujeme použít speciální keramickou gravírovací a frézku. Karbonové vlákno má poměrně široké využití. Veřejností si jej oblíbí právě pro jeho vynikající vlastnosti, jako je nízká hmotnost, odolnost proti korozi atd. Panely z uhlíkových vláken jsou kompozitní materiál prefabrikovaný z uhlíkových vláken a pryskyřice. Dodržuje vlastnosti uhlíkových vláken s nízkou hmotností, vysokou nízkou hmotností a silnou odolností proti korozi. Desky z uhlíkových vláken se používají hlavně pro vysoce pevné konstrukční díly se zřejmými účinky na snížení hmotnosti, jako jsou UAV lisované rentgenové filtry. Její hustota je pouze 1,5 g/cm^3, což je 1/5 oceli, a její pevnost je 7-10krát stejná jako u oceli s průřezem. Obecně platí, že poté, co je deska z uhlíkových vláken integrálně vytvořena, je kvůli požadavkům na přesnost nebo požadavkům na montáž často vyžadována technologie řezání. Keramické gravírovací a frézovací stroje pocházejí z CNC.
Tradiční metody obrábění zahrnují automobilový průmysl, frézování, broušení, vrtání atd., které v zásadě využívají tradiční technologii a zařízení pro zpracování obrábění kovů. Metoda zpracování je jednoduchá, technologie vyspělá a investice do zařízení jsou nízké. Existují však také problémy, jako je rychlé opotřebení a potíže se zajištěním přesnosti zpracování. Nevýhody zahrnují nízkou účinnost zpracování a ztrátu škodlivého prášku během zpracování. Uhlíkové vlákno je pevné, ale křehké a obtížně zpracovatelné. Pokud je síla příliš malá nebo příliš silná, praskne, což je více problematické. Pro vyřešení výše uvedených problémů je důležitější začít s nástroji. Když jsou parametry procesu řezání a hloubka řezu stejné, použijte nástroje různých materiálů, velikostí a tvarů k řezání materiálů z uhlíkových vláken, zkontrolujte účinek, opakujte, kontrolujte proměnné a najděte vhodnější nástroj. Faktory, jako je intenzita řezání nástroje, čas a okolní teplota, také ovlivní výsledky zpracování. Při vrtání kompozitních materiálů z uhlíkových vláken musí být nůž ostrý a řezné parametry by měly být alespoň 2000 ot/min, ale ne příliš vysoké. Je lepší to použít.
